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dc.creatorSouza, Maria Eduarda Gonçalves De-
dc.date.accessioned2024-11-21T13:30:37Z-
dc.date.available2024-11-21-
dc.date.available2024-11-21T13:30:37Z-
dc.date.issued2024-11-21-
dc.identifier.urihttp://repositorio.unis.edu.br/handle/prefix/2746-
dc.description.abstractThe development of this article discussed the comparative analysis between two large-scale processes of a constructions, the framing, whether manual (on site) or in industry, this stage is the heart of the work, the structural part. Through the knowledge obtained, the real need for faster, more efficient and economical processes, to guarantee compliance with the work schedule, the agility in the execution of the frames of structural parts manufactured in reinforced concrete, were crucial instruments in carrying out this research. This article addresses a clear and detailed comparison of the two processes so that professionals in the field have a broad view in which situation to opt for each of the processes. This analysis shows the advantages and disadvantages of each production method, helping to choose greater efficiency in delivering services from specialists in the field. In the end, the result was obtained where the mechanical cutting and bending of hardware presented savings, around 5% (five percent), compared to what was done on site and with better use of material and production time.pt_BR
dc.description.resumoEsse artigo discorreu sobre a análise comparativa entre dois processos utilizados em grande escala nas construções, a armação, sendo manual (in loco) ou em indústria, essa etapa se trata do coração da obra, a parte estrutural. Através dos conhecimentos obtidos, a real necessidade por processos mais rápidos, eficientes e econômicos, para garantir o cumprimento de cronograma de obra, a agilidade na execução das armações das peças estruturais fabricadas em concreto armado, foram instrumentos cruciais na execução dessa pesquisa. Este artigo traz de forma clara e detalhada os dois processos para que os profissionais da área tenham uma ampla visão em qual situação optar por cada um dos processos. Essa análise mostra as vantagens e desvantagens de cada método de produção auxiliando na escolha para uma maior eficiência na entrega do serviço dos especialistas da área. Ao final, foi obtido o resultado onde o corte e dobra de ferragem mecânica apresentou uma economia, cerca de 5% (cinco por cento) , comparado com o feito in loco e com melhor aproveitamento de material e tempo de produção.pt_BR
dc.description.provenanceSubmitted by Edna Nascimento (edina.nascimento@unis.edu.br) on 2024-11-21T13:30:37Z No. of bitstreams: 1 Maria Eduarda Gonçalves de Souza.pdf: 2375434 bytes, checksum: 98db9dd9abd2046a23fd0663497ea537 (MD5)en
dc.description.provenanceMade available in DSpace on 2024-11-21T13:30:37Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Maria Eduarda Gonçalves de Souza.pdf: 2375434 bytes, checksum: 98db9dd9abd2046a23fd0663497ea537 (MD5) Previous issue date: 2024-11-21en
dc.languageporpt_BR
dc.publisherFundação de Ensino e Pesquisa do Sul de Minaspt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.initialsFEPESMIGpt_BR
dc.relation.ispartofCORTE E DOBRA: comparativo entre armações feitas in loco e pré moldadaspt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subjectCorte e dobra de ferragempt_BR
dc.subjecteficiênciapt_BR
dc.subjectcustopt_BR
dc.subjectarmaçãopt_BR
dc.subject.cnpqEngenhariaspt_BR
dc.titleCORTE E DOBRA: comparativo entre armações feitas in loco e pré moldadaspt_BR
dc.title.alternativeMaria Eduarda Gonçalves De Souzapt_BR
dc.typeArtigo de Periódicopt_BR
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