Use este identificador para citar ou linkar para este item: http://repositorio.unis.edu.br/handle/prefix/90
Registro completo de metadados
Campo DCValorIdioma
dc.contributor.advisor1Lopes, Alexandre de Oliveira-
dc.creatorMoraes, Marcelo Pinto de-
dc.date.accessioned2018-10-02T11:35:13Z-
dc.date.available2018-10-02T11:35:13Z-
dc.date.issued2012-12-18-
dc.identifier.urihttp://repositorio.unis.edu.br/handle/prefix/90-
dc.description.abstractIn an extrusion company most responsible for the scrap generated during the process is the imbalance of the flow of an extrusion tool called extrusion die. This causes incorrect balancing losses of raw materials and machinery parades hours where this loss has a direct impact on revenues of a company. Nowadays these losses process is responsible for about 6% of the monthly revenue of a company. In order to reduce these losses companies are increasingly seeking for ideal cases, where it combines the low vs high productivity scrap, which is why more and more companies are investing in technology and processes that can help the designer to define the best concept of the tooling. Whereas today the process of developing an extrusion tool is basically the practice in the grounds of the designer and his assertiveness is a result of "trial and error". This work aims to study the balance of a non-Newtonian fluid in an extrusion tool, and thereby identify the key variables that influence the imbalance flow extrusion and thus can control and eliminate these variables. To this end analyze a mathematical model of an extrusion tool for extruding a profile of square section in this case will use a specific compound called elastomers classified as EPDM which is commercially known as synthetic rubber, as a reference theoretical be used as the basis of analysis model Fluid "Herschel-Bulkley" and we can see the physic-chemical phenomena that occur during the extrusion process to validate this information will be used a flow simulation software. Based on these data and practical results will be made possible to control the process variables and decrease by about 30% the scrap generated in process.pt_BR
dc.description.resumoEm uma indústria no ramo de extrusão um dos maiores responsável pelo scrap gerado durante o processo é o desbalanceamento do fluxo de uma ferramenta de extrusão chamada de matriz ou fieira. Este balanceamento incorreto gera perdas de matéria prima e horas de maquinas paradas onde esta perda impacta diretamente no faturamento da empresa. Nos dias de hoje estas perdas de processo são responsáveis por cerca de 6% no faturamento mensal de uma empresa. Com a finalidade de diminuir estas perdas as empresas buscam cada vez mais por processos ideais, aonde se alia a alta produtividade e o baixo refugo, é por isso que cada vez mais as empresas estão investindo em tecnologia e processos que possam auxiliar o projetista a definir o melhor conceito do ferramental. Considerando que hoje o processo de elaboração de uma ferramenta de extrusão se da basicamente na fundamentação pratica do projetista e sua assertividade é decorrente de “tentativas e erros”. Este trabalho tem como objetivo estudar o balanceamento de um fluido não newtoniano em uma ferramenta de extrusão, e com isso identificar as principais variáveis que influenciam no desbalanceamento do fluxo de extrusão podendo assim controlar e eliminar estas variáveis. Para isso analisaremos um modelo matemático de uma ferramenta de extrusão para extrudar um perfil de seção quadrada, neste caso em especifico será utilizado um composto chamado elastômero classificado comercialmente como EPDM que é conhecido como borracha sintética, como referencia teórica será utilizado como base de analise o modelo de fluido “Herschel-Bulkley”, com isso podemos verificar os fenômenos físico-químicos que ocorrem durante o processo de extrusão, para a validação destas informações será utilizado um software de simulação de fluxo. Com base nestes dados obtidos e resultados práticos efetuados será possível controlar as variáveis do processo e diminuir em cerca de 30% o scrap durante o precesso.pt_BR
dc.description.provenanceSubmitted by Regiane Paulino (regiane.paulino@unis.edu.br) on 2018-10-02T11:35:13Z No. of bitstreams: 1 TCC_Marcelo P Moraes-converted.pdf: 2489604 bytes, checksum: 642f96c79917cf22850095c4c185091c (MD5)en
dc.description.provenanceMade available in DSpace on 2018-10-02T11:35:13Z (GMT). No. of bitstreams: 1 TCC_Marcelo P Moraes-converted.pdf: 2489604 bytes, checksum: 642f96c79917cf22850095c4c185091c (MD5) Previous issue date: 2012-12-18en
dc.languageporpt_BR
dc.publisherFundação de Ensino e Pesquisa do Sul de Minaspt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentCentro Universitáriopt_BR
dc.publisher.initialsFEPESMIGpt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subjectProcesso de extrusãopt_BR
dc.subjectExtrusão de Polímeropt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICApt_BR
dc.titleFLUIDODINAMICA: O comportamento de um fluido não newtoniano em uma ferramenta de extrusãopt_BR
dc.title.alternativeMARCELO PINTO DE MORAESpt_BR
dc.typeTrabalho de Conclusão de Cursopt_BR
Aparece nas coleções:Engenharia Mecânica

Arquivos associados a este item:
Arquivo Descrição TamanhoFormato 
TCC_Marcelo P Moraes-converted.pdf2,43 MBAdobe PDFVisualizar/Abrir


Os itens no repositório estão protegidos por copyright, com todos os direitos reservados, salvo quando é indicado o contrário.