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http://repositorio.unis.edu.br/handle/prefix/1689
metadata.dc.type: | Trabalho de Conclusão de Curso |
Title: | ENSAIO DE USINAGEM DO AÇO 1045: critérios para determinar melhores condições de usinagem |
Other Titles: | JOSÉ AGUINALDO LOPES |
metadata.dc.creator: | Lopes, José Aguinaldo |
metadata.dc.contributor.advisor1: | Silva, Valter Barbosa da |
metadata.dc.description.resumo: | Este trabalho visa apresentar a melhor condição de usinagem do processo de torneamento CNC. com o objetivo de determinar o menor tempo e reduzir o custo do processo de usinagem de um eixo excêntrico. Para isto, foi verificado as condições de operação da máquina e certificou-se que a ferramenta estava trabalhando com um parâmetro fora do limite de tolerância especificado pelo fabricante. Para quantificar os tipos de desgastes que a ferramenta estava sofrendo, separou-se as 10 ultimas pastilhas que foram utilizadas, para análise, através de uma lupa. Constatou que a maioria estava sofrendo fratura, porque estavam trabalhando fora da tolerância máxima permitida e também pelo processo ser de corte interrompido, em seguida iniciou-se o experimento pratico, foram separados, três lotes de 150 peças, cada lote variando entre o avanço mínimo, médio e máximo 0.14. 0.22 e 0.3 mm/rev e mesma velocidade de corte 150 m/min. para todos os lotes. Após o ensaio pode-se observar a melhor condição através do perfil de cavaco apresentado e através dos cálculos, constatou redução dos desgastes críticos da ferramenta, redução de tempo, custo e rotação no processo. |
Abstract: | This work aims to present the best machining condition for the CNC turning process. in order to determine the shortest time and reduce the cost of machining an eccentric shaft. For this, the operating conditions of the machine were checked and it was verified that the tool was working with a parameter outside the tolerance limit specified by the manufacturer. To quantify the types of wear that the tool was suffering, the last 10 inserts that were used, for analysis, were separated using a magnifying glass. He found that the majority were suffering a fracture, because they were working outside the maximum allowed tolerance and also because the process was interrupted, then the practical experiment started, three batches of 150 pieces were separated, each batch varying between the minimum advance , average and maximum 0.14. 0.22 and 0.3 mm / rev and same cutting speed 150 m / min. for all lots. After the test, the best condition can be observed through the chip profile presented and through the calculations, it was found a reduction of critical tool wear, reduction of time, cost and rotation in the process. |
Keywords: | Ensaio Usinagem Aço 1045 |
metadata.dc.subject.cnpq: | CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA |
metadata.dc.language: | por |
metadata.dc.publisher.country: | Brasil |
Publisher: | Fundação de Ensino e Pesquisa do Sul de Minas |
metadata.dc.publisher.initials: | FEPESMIG |
metadata.dc.publisher.department: | Centro Universitário |
metadata.dc.rights: | Acesso Aberto |
URI: | http://repositorio.unis.edu.br/handle/prefix/1689 |
Issue Date: | 25-Nov-2013 |
Appears in Collections: | Engenharia Mecânica |
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