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Campo DCValorIdioma
dc.contributor.advisor1Silva, Valter Barbosa da-
dc.creatorLopes, José Aguinaldo-
dc.date.accessioned2021-05-18T19:35:08Z-
dc.date.available2021-05-18T19:35:08Z-
dc.date.issued2013-11-25-
dc.identifier.urihttp://repositorio.unis.edu.br/handle/prefix/1689-
dc.description.abstractThis work aims to present the best machining condition for the CNC turning process. in order to determine the shortest time and reduce the cost of machining an eccentric shaft. For this, the operating conditions of the machine were checked and it was verified that the tool was working with a parameter outside the tolerance limit specified by the manufacturer. To quantify the types of wear that the tool was suffering, the last 10 inserts that were used, for analysis, were separated using a magnifying glass. He found that the majority were suffering a fracture, because they were working outside the maximum allowed tolerance and also because the process was interrupted, then the practical experiment started, three batches of 150 pieces were separated, each batch varying between the minimum advance , average and maximum 0.14. 0.22 and 0.3 mm / rev and same cutting speed 150 m / min. for all lots. After the test, the best condition can be observed through the chip profile presented and through the calculations, it was found a reduction of critical tool wear, reduction of time, cost and rotation in the process.pt_BR
dc.description.resumoEste trabalho visa apresentar a melhor condição de usinagem do processo de torneamento CNC. com o objetivo de determinar o menor tempo e reduzir o custo do processo de usinagem de um eixo excêntrico. Para isto, foi verificado as condições de operação da máquina e certificou-se que a ferramenta estava trabalhando com um parâmetro fora do limite de tolerância especificado pelo fabricante. Para quantificar os tipos de desgastes que a ferramenta estava sofrendo, separou-se as 10 ultimas pastilhas que foram utilizadas, para análise, através de uma lupa. Constatou que a maioria estava sofrendo fratura, porque estavam trabalhando fora da tolerância máxima permitida e também pelo processo ser de corte interrompido, em seguida iniciou-se o experimento pratico, foram separados, três lotes de 150 peças, cada lote variando entre o avanço mínimo, médio e máximo 0.14. 0.22 e 0.3 mm/rev e mesma velocidade de corte 150 m/min. para todos os lotes. Após o ensaio pode-se observar a melhor condição através do perfil de cavaco apresentado e através dos cálculos, constatou redução dos desgastes críticos da ferramenta, redução de tempo, custo e rotação no processo.pt_BR
dc.description.provenanceSubmitted by Regiane Paulino (regiane.paulino@unis.edu.br) on 2021-05-18T19:35:08Z No. of bitstreams: 1 José Aguinaldo Lopes 149612.pdf: 3548940 bytes, checksum: 24bf35a775dd0188dc016dd04f4c6c32 (MD5)en
dc.description.provenanceMade available in DSpace on 2021-05-18T19:35:08Z (GMT). No. of bitstreams: 1 José Aguinaldo Lopes 149612.pdf: 3548940 bytes, checksum: 24bf35a775dd0188dc016dd04f4c6c32 (MD5) Previous issue date: 2013-11-25en
dc.languageporpt_BR
dc.publisherFundação de Ensino e Pesquisa do Sul de Minaspt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentCentro Universitáriopt_BR
dc.publisher.initialsFEPESMIGpt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subjectEnsaiopt_BR
dc.subjectUsinagempt_BR
dc.subjectAço 1045pt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICApt_BR
dc.titleENSAIO DE USINAGEM DO AÇO 1045: critérios para determinar melhores condições de usinagempt_BR
dc.title.alternativeJOSÉ AGUINALDO LOPESpt_BR
dc.typeTrabalho de Conclusão de Cursopt_BR
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