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Campo DCValorIdioma
dc.contributor.advisor1Vieira, Rullyan Marques-
dc.creatorMoreira, Yuri-
dc.date.accessioned2021-05-20T18:04:32Z-
dc.date.available2021-05-20T18:04:32Z-
dc.date.issued2015-11-03-
dc.identifier.urihttp://repositorio.unis.edu.br/handle/prefix/1710-
dc.description.abstractThe work aims to reduce waste during the cutting process of profile 4023.82 (rubber profile for sealing the Renault X52 rear inner lash). Waste is an element that only increases the cost of products without adding value, so it uses more labor time and higher consumption of raw materials, without the customer paying for it. The excess of process excess during the cutting operation occurs due to the lack of a correct planning and analysis for the definition of length, thus the profile bars are cut with a length greater than that necessary to attend the next operations. Then the possibility of reducing to an ideal and necessary length for the next operations will be analyzed without affecting productivity, reducing the cycle and also reducing costs for the company, these costs will be calculated during the planning phase. Such analysis will define new cutting length standards in extrusion through studies of shrinkage, machinery designs and geometries, equipment capacity studies and productive monitoring through tryouts.pt_BR
dc.description.resumoO trabalho tem como objetivo reduzir o desperdício durante o processo de corte do perfil 4023.82 (perfil de borracha para a vedação da pestana interna traseira Renault X52). Os desperdícios são elementos que só aumentam o custo dos produtos sem agregar valor, assim utiliza um maior tempo de mão de obra e maior consumo de matéria prima, sem que o cliente pague por isso. O excesso de sobra de processo durante a operação de corte ocorre devido à falta de um correto planejamento e analises para a definição de comprimento, assim as barras de perfil são cortadas com um comprimento maior que o necessário para atender as próximas operações. Então será analisada a possibilidade de redução para um comprimento ideal e necessário para as próximas operações sem que afete a produtividade, reduzindo o ciclo e reduzindo também os custos para a empresa, estes custos serão calculados durante a fase de planejamento. Tal analise irá definir novos padrões de comprimento de corte na extrusão através de estudos de encolhimento, projetos e geometrias de maquinários, estudos de capabilidade de equipamentos e acompanhamento produtivo por meio de tryouts.pt_BR
dc.description.provenanceSubmitted by Regiane Paulino (regiane.paulino@unis.edu.br) on 2021-05-20T18:04:32Z No. of bitstreams: 1 Yuri Moreira 12863.pdf: 3200460 bytes, checksum: 1d61298b654c66489c156437491e5c60 (MD5)en
dc.description.provenanceMade available in DSpace on 2021-05-20T18:04:32Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Yuri Moreira 12863.pdf: 3200460 bytes, checksum: 1d61298b654c66489c156437491e5c60 (MD5) Previous issue date: 2015-11-03en
dc.languageporpt_BR
dc.publisherFundação de Ensino e Pesquisa do Sul de Minaspt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentCentro Universitáriopt_BR
dc.publisher.initialsFEPESMIGpt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subjectExtrusão de borrachapt_BR
dc.subjectBorracha para vedaçãopt_BR
dc.subjectEncolhimento da borrachapt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICApt_BR
dc.titleREDUÇÃO DE SOBRA DE PROCESSO DURANTE A OPERAÇÃO DE CORTEpt_BR
dc.title.alternativeYURI MOREIRApt_BR
dc.typeTrabalho de Conclusão de Cursopt_BR
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