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metadata.dc.type: Trabalho de Conclusão de Curso
Título : MANUFATURA ENXUTA: a utilização de princípios e ferramentas do Lean para a eliminação de desperdícios em um processo de inserção de componentes eletrônicos
Otros títulos : PEDRO AUGUSTO DO AMARAL VILAR
metadata.dc.creator: Vilar, Pedro Augusto do Amaral
metadata.dc.contributor.advisor1: Lopes, Alexandre de Oliveira
metadata.dc.description.resumo: No trabalho seguinte, o Lean Manufacturing, ou manufatura enxuta, será o ponto principal de análise. Criado oficialmente no início dos anos 80, o Lean tem sua base no Sistema Toyota de Produção (TPS), que foi cunhado ao longo das décadas de 1950 e 1960, por Taiichi Ohno. O TPS prega a redução dos desperdícios e perdas, com o intuito de se chegar ao estado ideal, onde não há perdas em um processo. Neste estado ideal, existiriam apenas etapas que agregariam valor a um produto do ponto de vista do cliente. Esta eliminação é conseguida a partir da aplicação de práticas e ferramentas ao longo do processo e mais importante do que isso, o Lean busca uma mudança na mentalidade de cada participante do processo de produção. A passagem da mentalidade tradicional para a mentalidade enxuta é de extrema importância para o sucesso do programa. E válido lembrar que tal ganho no processo não ocorre imediatamente, visto que a manufatura enxuta trabalha muito com a observação e o planejamento das atividades Sendo assim, é comum dizer que os praticantes do Lean devem ter uma mudança de cultura, para que a sua cultura seja de mudança. Tomando como exemplo de aplicação um processo de fabricação de reatores, no qual há a inserção de componentes eletrônicos, esta monografia relatará como princípios, conceitos, praticas e ferramentas podem ajudar a reduzir os chamados sete desperdícios da metodologia Zem (super processamento, super produção, estoque, transporte, espera, movimentação e defeito) e a partir desta redução, melhorar a produtividade do setor de inserção automática.
Resumen : In the following work, Lean Manufacturing, or lean manufacturing, will be the main point of analysis. Officially created in the early 1980s, Lean is based on the Toyota Production System (TPS), which was coined during the 1950s and 1960s, by Taiichi Ohno. TPS preaches the reduction of waste and losses, in order to reach the ideal state, where there are no losses in a process. In this ideal state, there would be only steps that would add value to a product from the customer's point of view. This elimination is achieved through the application of practices and tools throughout the process and more importantly, Lean seeks a change in the mentality of each participant in the production process. The transition from traditional to lean thinking is extremely important for the success of the program. It is worth remembering that such a gain in the process does not occur immediately, since lean manufacturing works a lot with the observation and planning of activities. Therefore, it is common to say that Lean practitioners must have a culture change, so that their culture be for change. Taking as an application example a reactor manufacturing process, in which electronic components are inserted, this monograph will report how principles, concepts, practices and tools can help to reduce the so-called seven wastes of the Zem methodology (over-processing, over-production, stock, transport, waiting, handling and defect) and from this reduction, improve the productivity of the automatic insertion sector.
Palabras clave : Sistema Toyota de Produção
Lean Manufacturing
Inserção de componentes eletrônicos
metadata.dc.subject.cnpq: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA
metadata.dc.language: por
metadata.dc.publisher.country: Brasil
Editorial : Fundação de Ensino e Pesquisa do Sul de Minas
metadata.dc.publisher.initials: FEPESMIG
metadata.dc.publisher.department: Centro Universitário
metadata.dc.rights: Acesso Aberto
URI : http://repositorio.unis.edu.br/handle/prefix/1621
Fecha de publicación : 1-nov-2014
Aparece en las colecciones: Engenharia Mecânica

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